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江苏精明机械真空蒸纱机在纺织行业中的应用实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-16 浏览次数:156
  近年来,国际、国内纺织品市场对产品的要求越来越高,纺织行业、针织行业随着科学技术的进步,新工艺新产品也不断的涌现和应用,真空汽蒸机在这个时刻粉墨登场,走进纺机世界。然而,业界对其却众说纷纭,褒贬不一,笔者根据自己的了解,谈一点体会,以企抛砖引玉。

1真空汽蒸机与传统的比较

传统的蒸纱锅,在纺织行业针织行业早就有使用,最早被用于化纤及混纺产品做定形定捻。将纱线放在一个密闭容器中,由外界加入饱和蒸汽,称之为热湿定型。随着真空技术发展,将真空泵置于蒸纱锅上,形成了松式定形和热湿定形的结合,为纺织、服装品种开发,提高纺织品的质量发挥了一定的作用,但是传统的蒸纱锅有以下几个缺点,制约着其在纺织、针织行业中的应用。

(1)外界加入饱和蒸汽,容器中的饱和压力难以控制、恒定,加工过程中的批次差异较大,容易形成黄白纱;

(2)对纱管的要求较高,纸管几乎不能使用,否则会使靠近纸管的纱线污染;

(3)设备结构简单,蒸汽在容器中对纱线的处理不均匀,造成层差和产品表面污染;

(4)配置不合理,能源消耗高。

目前,市场上的新型汽蒸机有以下特点,正好弥补了传统蒸纱锅的不足:

(1)在汽蒸机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品;

(2)运用可编程控制器,对各种工艺参数进行精确的过程控制,避免出现批次差异。特别是可编程控制器可对饱和温度实现精准控制,防止过热蒸汽出现,避免了黄白纱现象的发生;

(3)设置了顶部引流板,防止对产品的表面污染;对间接蒸汽的流动过程进行了引导控制,避免了层差和区域差异;

(4)将蒸汽发生装置进行了优化设计,电加热的能耗大大降低;对冷凝水回收,工艺用水量明显降低,对整机节能起到了推波助澜的作用。

2汽蒸机的功用和适用范围

我国目前棉纺织业汽蒸机使用最多的是用来定形定捻,调整回潮;针织行业用来定形。而汽蒸机在国外的纺织、针织、印染、服装、制线、工艺品等行业被广泛使用。笔者与巴基斯坦、土耳其、印度等纺织企业的有关人士接触过程中了解到,他们对汽蒸机的使用非常重视,特别值得关注的是,国外在新厂设计时,汽蒸机作为必不可少的配套辅机,被纳入工艺设备体系之中。而中国作为世界上最大的纺织大国,汽蒸机却不被重视。只有大型有规模的企业,才配备汽蒸机这类设备,用来对纱线做定形定捻处理,而对汽蒸机的其他功效却没有进一步的研究开发利用。

当今毕竟是信息化时代,国内有部分纺织企业也逐步重视汽蒸机的作用。笔者走访了国内二十多个汽蒸机使用企业,根据各自不同的使用情况,将其功效做以总结。

(1)棉纺织行业用于调整纱线回潮,提高纱线的湿强,进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过汽蒸机处理的纱线,回潮率能提高到8.5%左右,断裂强力和断裂功均有大幅度的提高,对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后,可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率,减少毛羽的产生;对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率,减少倒、并、绞的疵点影响;由于纱线的回潮一致性好,在浆纱过程中上浆率稳定,织造中的效率能够提高,且布面风格较好;

(2)针织行业纱线经汽蒸处理,对针织品的加工过程及成品质量有相当大的改善。由于纱线定捻定形,起毛起圈的高度一致,退绕张力减小,组织均匀尺寸稳定,布面清晰。特别是无缝内衣的定形,是必不可少的加工工序。汽蒸处理,不但稳定了纱线的捻度,而且对纱线进行了充分地松弛,降低了制成品的缩率;

(3)印染行业对匹布汽蒸处理,使坯布在加工中的应力消除,进而使吸色性均匀,布面颜色鲜亮,色泽均匀;

(4)制衣行业将面料汽蒸处理,使面料尺寸稳定,减少成衣缩率,增加悬垂挺括感;

(5)工艺品行业,对加工产品用的纱线、布匹经过汽蒸处理,特别是化纤原料,进行松弛定形,对制成品的质量和观赏性都有明显的提高。

3汽蒸机在运行中的要点

如前所述,汽蒸机在我国使用已有相当长的历史,但作为一种设备,它在运行中的工艺规律却很少有人去研究,也很少在学术刊物上见到类似文章。笔者对汽蒸机进行了部分试验,积累了点滴经验,以供行业人士分析参考。

(1)汽蒸机虽能增加纱线的湿强,但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类,而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低,原棉的品级低,内部的短绒含量高,若真空度过高,使得纱线过度松弛,尽管回潮率提高,但是,纱线内部纤维的抱合力下降,反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线,真空度小一些,汽蒸处理的温度低一点,升温和恒温时间稍长一点。涤棉混纺和纯涤纶纱线,以及精梳纱线,真空度要求高,汽蒸温度较高,升温和恒温时间要视具体捻度而定,最大不超过七十分钟;

(2)纱线在汽蒸过程中,对温度的控制一定要根据纱线中纤维的种类,分别制定温度指标。根据资料显示,棉纤维在100℃下,经过20天的处理,剩余强度只有92%,而涤纶纤维在同样条件下,剩余强度则为100%。不同种类的纤维,它们的玻璃化温度、流动温度、熔融与分解等热学指标都存在着较大的差异。棉纤维,汽蒸处理的最高温度不要超过85℃,纯涤纶纤维的汽蒸温度可以达到140℃。否则对纱线的断裂应力和色泽,会产生很大的负面影响;

(3)汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善,但是也不会使这些指标恶化。刚出汽蒸机的纱线,用电容式条干仪检测,其条干cv值和棉结指标急剧上升,但在存纱间放置24小时后,再上条干仪检测,一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线,一部分水分进入纱线内部,形成比较稳定的结晶水,另一部分附着在纱线外表,形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致,导致介电系数差异,使条干仪给出错误信号;

(4)由于棉纤维的吸湿滞后行决定,汽蒸处理过的纱线,刚出汽蒸机的产品,最好在存纱间放置30分钟后再包装或使用。有充分的时间让不稳定的表面水分蒸发,使回潮内外均匀一致;

(5)经过汽蒸处理的纱线和没有处理过的纱线绝对不能混用,否则会在染色后出现明显的条影。针织品尤为突出。

4结束语

从蒸纱锅到汽蒸机,无论从名称上还是技术上都发生了很大的变化,从国内到国外这种设备都有制造。用于不同的行业有不同的用途,各方面的人士也是仁者见仁智者见智,特别要强调,同样一台汽蒸机安置在不同的地区,汽蒸处理同样的产品,所采用的工艺参数不同,因为各地的大气压不同;同一台设备处理不同的品种,所用的工艺也差异较大。总之,要取得有意义的收效仍需要进行大量的研究和探索。以上仅是本人对汽蒸设备的一点粗浅体会。而通过更多的业界人士不断地努力,汽蒸设备在行业中发挥作用,该设备才能真正为纺织服装业做出应有的贡献。

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